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晋城锚杆钻头门市部

  一般的钻头产品样册目录中有按加工材料排列的《基本切削用量参考表》,用户可参考其提供的切削用量选择钻削加工的切削条件。切削条件的选择是否适当,应通过试切削,根据加工精度、加工效率、钻头寿命等因素综合判断。在满足被加工工件技术要求的前提下,钻头的使用是否得当,主要应根据钻头使用寿命和加工效率来综合衡量。钻头使用寿命的评价指标可选用切削路程;加工效率的评价指标可选用进给速度。

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  冲击钻进:冲击钻进是利用钻进往复上下的运动产生冲击作用,达到破碎岩石目的的方法,这是矿山开采最主要的钻进方法,主要应用于矿上暴破孔的钻进,常用的钻头有潜孔锤和一字钻头两类。和回转钻进不同,冲击钻进不需要循环液冷却钻头,而是通过使用高压气体使孔内的岩屑排出,解决了一般山区水源匮乏的问题。大型的矿上开采常使用液压挖掘机通过潜孔锤进行冲击钻进,小型的则多数使用手持式冲击钻机配合一字钻头打孔,当然在复杂的山区常常是两种方式共同完成钻孔作业。PDC钻头的工作原理:PDC钻头是以切削方式破碎岩石。能自锐的切削齿在钻压的作用下很容易切入地层,在扭矩的作用下向前移动剪切岩石。多个PDC切削齿同时工作,井底岩石的自由面多,岩石在剪切作用下也容易破碎,因此破岩效率高,钻进速度快。PDC钻头的正确使用:PDC钻头在大段均质的软到中硬地层中使用效果最好。不适合钻砾石层和软硬交错地层。采用低钻压、高转速、大排量钻进,钻头使用效果好。钻头下井前,井底要清洁,确保无金属落物。钻头刚下井时,要采用小钻压和低转速跑和,待形成井底后恢复正常钻进。PDC钻头属于整体式钻头,无任何活动部件,适合高转速的涡轮钻井。地质找矿是利用金刚石钻头岩心钻探技术对深层的岩石进行钻进,通过收集分析岩芯判断该区域矿产的种类和含量,进而确定该矿区是否有开采的价值。

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  对于高速钢钻头,钻头使用寿命受回转速度的影响较大,受每转进给量的影响较小,所以可通过增大每转进给量来提高加工效率,同时保证较长的钻头寿命。但应注意:如果每转进给量过大,切屑会增厚,造成断屑困难,因此必须通过试切确定能顺利断屑的每转进给量范围。对于硬质合金钻头,切削刃负前角方向磨有较大倒角,每转进给量的可选范围比高速钢钻头小,如加工中每转进给量超过该范围,会降低钻头使用寿命。

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  金刚石材料钻头的切削齿材料:金刚石钻头切削齿材料分为天然金刚石和人造金刚石两大类。金刚石为碳的结晶体,晶体结构为正四面体,碳原子之间以共价键相连,结构非常稳定,典型的品形有立方体、八面体和十二面体等。金刚石是人类目前所知材料中最硬、抗压强度最强、抗磨损能力最高的材料,因此它是作为钻头切削刃最理想的材料。但是,金刚石作为钻头切削刃材料也存在较大的弱点。第一,它的脆性较大,遇到冲击载荷会引起破裂。第二,它的热稳定性较差,在高温下金刚石燃烧变为二氧化碳和一氧化碳(碳化),在空气中约在455~860℃之间,金刚石就要出现石墨化燃烧;在惰性或还原性气体中不会氧化,但在约1430℃时,金刚石晶体会突然爆裂而变成石墨。因此金刚石钻头的设计、制造和使用中须避免金刚石材料经受高的冲击载荷并保证金刚石切削齿的及时冷却。总的来说,钻头的种类也是很多的,具备典型性、广用型的钻头大致如下:深孔钻、扩孔钻、锪钻、中心钻、空心钻、麻花钻、偏钻。 内容来自dedecms

  由于硬质合金钻头的耐热性高于高速钢钻头,回转速度对钻头寿命的影响甚微,因此可采用提高回转速度的方法来提高硬质合金钻头的加工效率,同时保证钻头寿命。钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行,因此切削液的种类及给注方式对钻头寿命及孔的加工精度有很大影响。 切削液可分为水溶性和非水溶性两大类。非水溶性切削液的润滑性、浸润性和抗粘接性较好,同时还具有防锈作用。 dedecms.com

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  一、金刚石钻头钻前准备1、检查上一只金刚石钻头是否存在有钻头体损坏,掉齿等,确定井底清洁,无落物。2、小心搬运金刚石钻头,将金刚石钻头放置在橡胶垫或木板上。禁止把金刚石钻头直接放置在铁板上。3、检查金刚石钻头切削齿是否有损伤,金刚石钻头内是否有异物,喷嘴孔内是否有O型密封圈,根据需要安装喷嘴。二、金刚石钻头上扣1、清理金刚石钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。2、将卸扣器卡在金刚石钻头上,放下钻柱使之与公扣或母扣接触上扣。3、把金刚石钻头和卸扣器一起放入转盘补心,然后按照推荐上扣扭矩值旋紧丝扣。三、下钻1、下放金刚石钻头要慢,通过转盘,防喷器,套管悬挂器尤其要缓慢,以保护好切削齿。2、注意上次起钻时出现的遇阻井段,下钻过程中遇到缩径和狗腿时应使钻头缓慢通过。3、距井底约1根单根时开始以50~60rpm的钻速旋转并开泵一额定排量冲洗井底。4、 注意观察指重表和扭矩使金刚石钻头平稳接触井底。取得有关油田的地质资料和开发数据,最后将原油从地下取到地面上来等等,无一不是通过钻井来完成的。钻井是勘探与开采石油及天然气资源的一个重要环节,是勘探和开发石油的重要手段。 本文来自织梦

  水溶性切削液的冷却性较好,不发烟和无可燃性。出于对环境保护的考虑,近年来水溶性切削液的使用量较大。但是,如果水溶性切削液的稀释倍率不当或切削液变质,会大大缩短刀具使用寿命,所以使用中必须加以注意。不论是水溶性或非水溶性切削液,使用中都必须使切削液充分到达切削点,同时对切削液的流量、压力、喷嘴数、冷却方式(内冷或外冷)等都必须严格控制。实际使用中应根据具体情况,从上述指标中确定准确、方便的判别标准。 织梦内容管理系统

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  金刚石钻头的磨损速度决定了它的使用寿命,在进尺效率一定的情况下,使用寿命则最终决定了钻探成本的高低,无论是研究生产金刚石钻头的厂家还是地质钻探的作业人员,了解金刚石钻头磨损速度的影响因素才能程度的节约钻探成本,主要包括钻压、转速、牙齿磨损状态和温度这四大因素。钻压对牙齿磨损速度的影响,钻压一定时转速增大,牙齿的磨损速度也上升。楔形齿的面积将随着齿高的磨损不断增大,磨损速度也随着齿高的磨损而下降。在临界规程下钻头胎体急剧温升,功耗剧增,甚至烧钻。当P×n达临界值胎体温度由100~200°C急升至600~700°C对具体岩石而言P×n的临界值基本上是常量。扁钻的切削部分为铲形,结构简单,制造成本低,切削液轻易导入孔中,但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。 内容来自dedecms

  采用磨损量作为判别标准时,应找出经济性最好的最佳重磨期。由于主要刃磨部位为头部后面和横刃,如钻头磨损量过大,刃磨耗时多,磨削量大,可重磨次数减少(刀具的总使用寿命=重磨后的刀具寿命×可重磨次数),反而会缩短钻头的总使用寿命。采用被加工孔的尺寸精度作为判别标准时,应用柱规或限规检查孔的切扩量、不直度等,一旦超过控制值,应马上重新刃磨;采用切削抗力作为判别标准时,可采用超过所设界限值(如主轴电流)立即自动停机等办法;采用加工数量限度管理时,应综合上述判别内容,设定判别标准。重新刃磨钻头时,最好使用钻头刃磨专用机床或万能工具磨床,这对保证钻头使用寿命和加工精度非常重要。如原来的钻型加工状态良好,可按原钻型重磨;如原钻型有缺陷,可按使用目的适当改进后面形状和进行横刃修磨。

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