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吕梁烧结体钻头门市部

  一般的钻头产品样册目录中有按加工材料排列的《基本切削用量参考表》,用户可参考其提供的切削用量选择钻削加工的切削条件。切削条件的选择是否适当,应通过试切削,根据加工精度、加工效率、钻头寿命等因素综合判断。在满足被加工工件技术要求的前提下,钻头的使用是否得当,主要应根据钻头使用寿命和加工效率来综合衡量。钻头使用寿命的评价指标可选用切削路程;加工效率的评价指标可选用进给速度。

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  一般钻探使命的钻孔深度会在上百米乃至上千米,钻具的长度是通过锁接手将一根根单个钻杆衔接。因而很难再钻杆的外面加上必要的保护套和胶皮之类的护具,衔接的丝扣又要接受巨大的扭矩,因而要求钻杆要到达高耐磨度、强耐性、抗弯强度好,经过国内许多钢企的研讨才有了现在使用广泛的R780原料。近几年国内钢价的起浮较大,许多钻杆出产企业都没有大量的存货,多年来商场的剧烈竞赛也使得一些伪劣钻杆呈现内职业内。金钻钻头厂提示广阔钻探职业工作者,钻杆是重要的钻探配件,切勿贪心小便宜购买非R780原料的钻杆,一旦呈现钻探事端,打捞钻具的成本是无法估量的。金刚石钻头钻前准备:1、检查上一只金刚石钻头是否存在有钻头体损坏,掉齿等,确定井底清洁,无落物。2、小心搬运金刚石钻头,将金刚石钻头放置在橡胶垫或木板上。禁止把金刚石钻头直接放置在铁板上。3、检查金刚石钻头切削齿是否有损伤,金刚石钻头内是否有异物,喷嘴孔内是否有O型密封圈,根据需要安装喷嘴。二.金刚石钻头上扣:1、清理金刚石钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。2、将卸扣器卡在金刚石钻头上,放下钻柱使之与公扣或母扣接触上扣。3、把金刚石钻头和卸扣器一起 放入转盘补心,然后按照推荐上扣扭矩值旋紧丝扣。三.下钻:1、下放金刚石钻头要慢,通过转盘,防喷器,套管悬挂器尤其要缓慢,以保护好切削齿。2、 注意上次起钻时出现的遇阻井段,下钻过程中遇到缩径和狗腿时应使钻头缓慢通过。3、距井底约1根单根时开始以50~60rpm的钻速旋转并开泵一额定排量冲洗井底。4、注意观察指重表和扭矩使金刚石钻头平稳接触井底。

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  对于高速钢钻头,钻头使用寿命受回转速度的影响较大,受每转进给量的影响较小,所以可通过增大每转进给量来提高加工效率,同时保证较长的钻头寿命。但应注意:如果每转进给量过大,切屑会增厚,造成断屑困难,因此必须通过试切确定能顺利断屑的每转进给量范围。对于硬质合金钻头,切削刃负前角方向磨有较大倒角,每转进给量的可选范围比高速钢钻头小,如加工中每转进给量超过该范围,会降低钻头使用寿命。 copyright dedecms

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  钻头的保养与维护及钻孔注意事项:1.钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2.存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3.钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4.钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5.钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6.钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7.钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8.钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9.钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10.钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11.钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ; ? ? ? ? ?12.钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,pdc金刚石钻头,主轴同心度差等原因所致;13.钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14.钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;将钻头卡在钻头盒内,依次退去钻杆、钻头。为了保证行业的正常发展,国家对钻头都有一定的标准要求,于是也增加了钻头市场的有效管理! 内容来自dedecms

  由于硬质合金钻头的耐热性高于高速钢钻头,回转速度对钻头寿命的影响甚微,因此可采用提高回转速度的方法来提高硬质合金钻头的加工效率,同时保证钻头寿命。钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行,因此切削液的种类及给注方式对钻头寿命及孔的加工精度有很大影响。 切削液可分为水溶性和非水溶性两大类。非水溶性切削液的润滑性、浸润性和抗粘接性较好,同时还具有防锈作用。

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  对于钻孔过程必须要有详细的钻探记录,终孔后检测人员要对钻孔有全的检查。并且将金刚石钻头钻取的岩心样品保存在岩心箱内,按照储存要求保存好。影响金刚石钻头进尺效率的因素除了有胎体牙齿的硬度、水口的形状和数量、金刚石的含量以及排列方式、操作规程和钻机类型等之外,还与钻头本身的牙齿胎体形状有关。实际上在市场上常见的牙齿胎体形状不多,但是在钻头发展历程中,出现了多种形式的胎体形状,在经过长期的实践总结后才有了市场上常用的金刚石钻头牙齿胎体。钻头体是钢质材料体,上部是丝扣和钻柱相连接,其下部与冠部胎体连结在一起(钢质的冠部则与钻头体成为一个整体)。金刚石材料钻头的水力结构分为两类。

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  水溶性切削液的冷却性较好,不发烟和无可燃性。出于对环境保护的考虑,近年来水溶性切削液的使用量较大。但是,如果水溶性切削液的稀释倍率不当或切削液变质,会大大缩短刀具使用寿命,所以使用中必须加以注意。不论是水溶性或非水溶性切削液,使用中都必须使切削液充分到达切削点,同时对切削液的流量、压力、喷嘴数、冷却方式(内冷或外冷)等都必须严格控制。实际使用中应根据具体情况,从上述指标中确定准确、方便的判别标准。

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  钻头按类型分为:三翼钻头、锚杆钻头、取芯钻头、不取芯钻头。金刚石复合片钻头,又称PDC钻头其优点为1、PDC钻头相对于其他钻头,高效、简、耐用的新型产品;2、PDC钻头有超长寿命,相同条件下是硬质合金钻头的10-30倍;3、金刚石复合片钻头能提高,可显著减少提钻次数,平均时效可提高50%以上;4、金刚石复合片钻头适岩性广,在f=1-12级的岩石中钻进性能同样卓越。钻头刀翼采用天然南非钻石为原材料与特殊材质的胎体烧结而成,为其在f>

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  12级坚硬岩层中的钻进提供性能保障。在石油勘探和油田开发的各项任务中,钻井起着十分重要的作用。诸如寻找和证实含油气构造、获得工业油流、探明已证实的含油气构造的含油气面积和储量。 内容来自dedecms

  采用磨损量作为判别标准时,应找出经济性最好的最佳重磨期。由于主要刃磨部位为头部后面和横刃,如钻头磨损量过大,刃磨耗时多,磨削量大,可重磨次数减少(刀具的总使用寿命=重磨后的刀具寿命×可重磨次数),反而会缩短钻头的总使用寿命。采用被加工孔的尺寸精度作为判别标准时,应用柱规或限规检查孔的切扩量、不直度等,一旦超过控制值,应马上重新刃磨;采用切削抗力作为判别标准时,可采用超过所设界限值(如主轴电流)立即自动停机等办法;采用加工数量限度管理时,应综合上述判别内容,设定判别标准。重新刃磨钻头时,最好使用钻头刃磨专用机床或万能工具磨床,这对保证钻头使用寿命和加工精度非常重要。如原来的钻型加工状态良好,可按原钻型重磨;如原钻型有缺陷,可按使用目的适当改进后面形状和进行横刃修磨。

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